造粒機(jī)的分類介紹
水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面,，而與模面直接接觸,。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器,。在干燥器中，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份?！l料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷,。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是,，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定?！〈蠖鄶?shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前,，必須配合混煉，然后造粒,，成為可銷售的原料,。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系,。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排,。冷切粒系統(tǒng),，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn),?！±淝辛Ｏ到y(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),?！∪廴诘木酆衔飶臒峥谀D出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動(dòng),，直至流出甘粒室。粒料切下后,，即被拋入水流,，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分,?！l料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久,。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）,、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀,。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱,，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）,。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,，或用水浴冷卻,。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段,，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度,。
