造粒機(jī)的分類介紹
水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸,。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流為度,。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器,。在干燥器中，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過離心干燥器除去水份,。 條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便,，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。 大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前,，必須配合混煉,，然后造粒，成為可銷售的原料,。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)?！±淝辛Ｏ到y(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)?！∪廴诘木酆衔飶臒峥谀D出,，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動(dòng),，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流,，進(jìn)行初步淬冷,。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分,?！l料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久,。包括口模,、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀,。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工,，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）,。條料從口型排出后,，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻,。如果采用水冷,，條料需通過一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,，然后將條料送至切粒室,。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度,。
