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分切機的張力控制 發(fā)布日期： | ||
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鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機上進行印后分切,，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸,，在分切機上運轉(zhuǎn)分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程,，此過程包括機器的運轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個部分,。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上,，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力,，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設(shè)備上輸送時的張力的能力,，這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效,，包括機器的加速、減速和勻速,。即使在緊急停車情況下,，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動張力控制,，自動張力控制,。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段,，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置,，從而達到控制張力的目的。全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值,，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器,，通過此信號與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對比，計算出控制信號,，自動控制執(zhí)行單元,，則使實際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的,。設(shè)備收卷與放卷張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率,，張力過大，收卷過緊,，鋁箔易產(chǎn)生皺紋I張力不足,，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴(yán)重錯位，以至造成無法卸卷,，并造成分切時放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動,，影響分切質(zhì)量，所以<A href="http://165196.com">分切機</A>必須具有良好的張力檢測系統(tǒng),。 1．<A href="http://165196.com">分切機</A>放卷張力檢測系統(tǒng)： (1)張力傳感器檢測它是對張力直接檢測,，與機械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動部件的檢測方式,。通常兩個傳感器配對使用,，將它們裝在檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載,，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形,，從而檢測出實際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋給張力控制器， ?。?）分切放卷能力與速度張力檢測系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動來控制放卷速度,，其工作原理為，在磁粉制動器中安裝有連軸器,，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件,。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件,。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心,，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。當(dāng)磁性線圈中有勵磁電流時,，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場方向排列,，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小,。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度,，只要改變勵磁電流的大小，或者說變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值,，就可有效地控制張力與速度的大小,。 2．<A href="http://165196.com">分切機</A>收放卷張力的衰減及張力補償：一般認(rèn)為鋁箔收放卷時維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量,，其實不然,。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力,，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減,。由于在分切操作中有自動張力控制和手動張力控制,。手動張力控制需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整。如下表所示： 自動張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值,，設(shè)備運行過程中根據(jù)料卷變化進行衰減。在設(shè)定自動張力操作時,，應(yīng)先設(shè)定初始張力,，然后再設(shè)定張力衰減值。以分切鋁箔放卷處衰減值為例,，其設(shè)置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時的張力減去初始張力然后再除以初始張力,，得出商再乘以100％。在設(shè)定自動張力值時不宜過大,，否則鋁箔收卷表面硬度大,，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，但張力也不可太小,，太小易造成復(fù)卷體太松,，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響,，可見對收放卷控制系統(tǒng)的掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在,。 3．鋁箔印后分切質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀質(zhì)量要求分切鋁箔表面潔凈,、平整,、涂層均勻，分切鋁箔卷面和端面應(yīng)纏緊纏齊,，端面平整,，不允許有塔形、錯層,、松層或管芯自由脫落現(xiàn)象,，鋁箔分切長度應(yīng)控制在1000米±2％范圍內(nèi)。每卷接頭數(shù)小于,、等于3個／1000米,。繞卷切面平整度凹凸面均小于1毫米。 4．分切時速度變化影響張力的變化：當(dāng)運轉(zhuǎn)提速或減速時,，主電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,，首先引起放卷牽引至收卷段鋁箔張力的瞬間變化，而且必須經(jīng)過一段時間鋁箔小幅振動,，逐漸使張力平穩(wěn),。由于分切操作時設(shè)備運行速度是人來操作的，操作時提速快慢將影響分切后鋁箔端面的平整度,，因此分切操作時采用快速提速操作,，即在極短時間內(nèi)約幾秒達到機器的最高時速,，這時的張力變化較大，出現(xiàn)其它問題時,，又需急忙停機處理,，往往埋下質(zhì)量隱患再一種操作是逐步提速，也稱分段提速：開始為30-50米／分,，逐步提速到80-100米／分,，最后達到機器的最高時速。被稱為軟起動,，這樣有利于張力穩(wěn)定,，分切端面雖然有提速界面，但分切面平整,。 5．分切刀合理安裝對質(zhì)量影響：鋁箔印刷后需要不同規(guī)格尺寸,，需要在分切機上分切，而分切采用的刀具是圓刀與圓墊式,，被稱為剪切式刀具,。由于刀口是按要求精密加工在一個圓環(huán)形的外表面上，當(dāng)上下滾筒轉(zhuǎn)過一圈時,，分切刀線就相應(yīng)工作一次,，對于每一個刀點來講，在刀的旋轉(zhuǎn)下參與切物線的接觸,。其工作原理類似一把剪子,，通過上下輥的兩個相對刀口，實現(xiàn)對鋁箔的分切效果,。分切時上下刀口間隙大,，則鋁箔不容易切斷，偶爾能切斷,，其端面不齊凹凸面明顯,。而上下刀口間隙小，鋁箔表面出現(xiàn)縱向紋理,。一般在分切前按裝刀具時,，刀線之間的間隙調(diào)整為0、20-0,、0.3mm,。才能保證鋁箔端面平整，這是因為在鋁箔分切過程中,，使鋁箔反彈和沖擊能減少上下刀輥的金屬碰撞和接觸,，再從刀具的截面可看到，分切是用了下輥刀的一個側(cè)面,，從而提高了刀口的機械強度,，只要使用合理,，極少會發(fā)生刀口崩刀現(xiàn)象。 6．<A href="http://165196.com">分切機</A>張力檢測輥精度：假如運行中檢測輥加工精度差,，就不能保證鋁箔分切張力的穩(wěn)定,，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。對檢測輥的整體要求是,，加工時輥的圓跳動不能太大,，跳動太大，鋁箔的張力會隨著輥的轉(zhuǎn)動而發(fā)生無規(guī)則變化,。另外輥的平衡問題，平衡掌握不好,，輥在一周內(nèi)的轉(zhuǎn)速時刻發(fā)生變化,。對輥平衡的要求是：外徑處偏重大應(yīng)超過5克，用手轉(zhuǎn)動導(dǎo)向輥,，手松開后,，導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使之停止,，它在任意位置均能停住,，輥重量要盡量小，以便與機速度保持一致,。 綜上所述,，在分切藥用鋁箔時，首先要選擇先進的機型,，并注意在操作時了解設(shè)備中采用哪種收放卷張力檢測控制系統(tǒng)的特性,，對所使用的鋁箔材料制定合理的張力以及收放卷過程的張力衰減及補償，以實現(xiàn)設(shè)備張力的軟起動,，軟停止,，以防止產(chǎn)生質(zhì)量問題。在分切操作過程中應(yīng)時刻注意鋁箔收放卷張力的變化,，因為它受材料質(zhì)量,、重量、厚度均勻性,、分切速度變化影響,，在設(shè)定收放卷張力時必須與鋁箔的這些特性相適應(yīng)。為保證收放卷張力的準(zhǔn)確,，在收放卷機構(gòu)的張力檢測輥應(yīng)高于最大時速的情況下,，進行動態(tài)平衡處理，且使用時表面應(yīng)有足夠的包角,，以提供準(zhǔn)確的運行張力,，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,。 | ||
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