塑料造粒機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng),，主要由電器,、儀表和執(zhí)行機構(gòu)（即控制屏和操作臺）組成。
其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機,，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率,，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度,、壓力,、流量；實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制,。 擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力,、螺桿轉(zhuǎn)數(shù),、螺桿冷卻、機筒冷卻,、制品冷卻和外徑的控制,，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制,。
1. 塑料造粒機的擠塑機主機的溫度控制 電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性,，使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱,，傳到塑料使之融化擠出,，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮,，既要考慮加熱器加熱的開與關,，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施,。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,，能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好,，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
2. 塑料造粒機的擠塑機的壓力控制 為了反映機頭的擠出情況,，需要檢測擠出時的機頭壓力,，由于國產(chǎn)擠塑機沒有機頭壓力傳感器,，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小,。擠出壓力的波動,，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度,、冷卻裝置的使用,，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關。當發(fā)生異?，F(xiàn)象時,，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應果斷停機,，不但可以避免廢品的增多,，更能預防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù),，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài),，一般取后推力極限值報警控制。
3. 塑料造粒機的螺桿轉(zhuǎn)速的控制 螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一,。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度,，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時,，可供使用的調(diào)速范圍要大,。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因為轉(zhuǎn)速的波動將導致擠出量的波動,，影響擠出質(zhì)量,，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化,。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化,，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察,，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn),。
4. 塑料造粒機的外徑的控制 如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外,，在擠出溫度,、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證,，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平,。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上,，應配用在線外徑檢測儀,，隨時對線纜外徑進行檢測,，并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差,。
5. 塑料造粒機的收卷要求的張力控制 為了保證不同線速下的收線,，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機構(gòu),，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等,。
6. 塑料造粒機的整機的電氣自動化控制 這是實現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯(lián)鎖,；工作壓力保護與聯(lián)鎖,；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制,；收線與牽引的同步控制,；外徑在線檢測與反饋控制；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制,。
